Phương pháp hàn của mũi khoan carbon

Máy khoan xoắn thép tốc độ cao được kết nối với tay cầm thép trơn thông thường, là hàn vật liệu khác nhau, khó khăn chính của nó là hai loại thành phần hóa học vật liệu, hiệu suất cơ học khác nhau, trong khu vực hàn dễ dàng tạo ra vết nứt, sau thí nghiệm, thực hiện một số biện pháp cần thiết, có thể tiến hành hàn thành công, loại bỏ cẩn thận nơi hàn cũng như dầu xung quanh, gỉ, oxit, vv cho đến khi kim loại nguyên chất tiếp xúc. Mài mối nối bằng đá mài thành rãnh đối xứng 60-70 độ x, để lại mép cùn 2-3 mm, khe hở 1,5-2 mm.Ở bộ phận khoan xoắn thép tốc độ cao, ngoài chỗ hàn tất cả các amiăng ngâm trong bồn dầu, có thể đặt thẳng đứng, cũng có thể đặt nghiêng, bồn dầu cần dập tấm sắt để tránh giọt bắn vào. dầu, gây văng dầu mỡ. Nguồn điện DC Nguồn điện hàn ngược hoặc AC có thể được. Việc sử dụng điện cực mỏng, dòng điện nhỏ, ở cuối bit nổi lên một lớp mỏng làm lớp chuyển tiếp, góc phải càng nhỏ càng tốt để tránh kim loại mẹ chảy quá nhiều vào mối hàn. Hàn của lớp chuyển tiếp của hàn và thép cacbon được hàn các mảnh của vật cố định cố định, thẳng, và sau đó dọc theo chu vi của mỗi 90 độ của hàn định vị, bên thép cacbon thiên về ARC, càng xa càng tốt để giảm tốc độ thép cao mặt của sự thâm nhập sâu.Góc của dải, phải thích hợp, vòng cung phải hướng vào mặt thép cacbon, và phần khoan của trục góc 25-35 độ, và tiếp tuyến theo chu vi góc 35-40 độ. Với nhiệt độ hàn nhiệt độ thấp, kiểm soát nhiệt độ nóng chảy của các mối nối, điện cực hàn phải ổn định và chuyển động đều, khi hàn hồ quang phải trở lại để lấp đầy hố hồ quang, khi hàn mối hàn này, tổng hồ quang phải nhỏ hơn 1/3 hàn thép cacbon. Sau khi hàn trạng thái nóng Đỏ, nhanh chóng đưa phôi vào máy, khoan từ từ trước cố định trên bàn làm việc với kích thước mũi khoan tương tự như thép, để nhiệt độ quá trình nắn, nắn phải cao hơn 400 ℃.